PVD povlak
Co je PVD povlak?
PVD povlaky jsou extrémně tenké povlaky (0,5 – 10 μm) vyráběné moderní technologií napařování ve vakuu. Tenké povlaky vyrobené v takovém prostředí se vždy vyznačují výrazným zlepšením různých vlastností:
- Tvrdost povrchu se zvyšuje na takové hodnoty, které jsou nedosažitelné i pro nejtvrdší oceli. Proto je většina PVD povlaků velmi odolná proti poškrábání a trvanlivá.
- Vyšší chemická stabilita, a tím výrazné zvýšení odolnosti proti korozi v různých prostředích (vlhkost, kyseliny, oxidace).
- Výrazně nižší opotřebení díky snížení koeficientu tření.
- Možnost přizpůsobení vzhledu výrobku díky široké škále jednotných barev nátěru.
- Silné vazby mezi povlakem a podkladem lze dosáhnout na široké škále materiálů.
- Povlaky jsou neškodné pro lidské tělo i životní prostředí.
Vysoce kvalitní nátěry vyznačující se výše uvedenými vlastnostmi jsou naší hlavní službou pod specifickým označením deQoline®.
deQoline®
deQoline® zahrnuje řadu nátěrů vyvinutých a vyráběných společností TECHNO-COAT. Všechny naše nátěry a jejich výrobní procesy jsou pečlivě definovány naším systémem řízení kvality, aby byla zajištěna co nejlepší opakovatelnost a výsledky vyráběných nátěrů.
| Nátěry | Barva | deQoline® |
|---|---|---|
| TiN | Zlato, nikl, ocel | D, N |
| TiCN | Měď, bronz, antracit | B |
| TiAlN | Černá, antracitová, tmavě červená | C |
| ZrN | Světle žlutá, nikl, ocel | A, N |
| ZrCN | Mosazné | A |
| CrN | galvanické chromování | H |
| DLC | Antracit | DLC |
Jak PVD povlakování funguje?
PVD lakování je moderní a ekologický proces výroby tenkých vrstev založený na vakuové technologii. Hlavními účastníky tohoto procesu jsou čisté kovové pevné látky („terče“), jako je titan, zirkonium, chrom a další kovové prvky. Tyto „terče“ se odpařují dvěma možnými způsoby („rozprašování“ nebo „obloukový výboj“) a ionty cílového materiálu jsou směrovány na produkty obklopené plazmou reaktivního plynu (většinou dusíku). Chemická reakce mezi ionty kovu a reaktivním plynem vede ke stálé nanoformaci tenkého povlaku, který se vyznačuje vynikajícími mechanickými, chemickými a optickými vlastnostmi.
Hlavní výhodou technologie PVD je, že se provádí při velmi nízkých teplotách (pod 250 °C). To je pro ocelové materiály velmi pozitivní, protože teploty PVD procesu jsou mnohem nižší než obvyklé teploty tepelného zpracování a mikrostruktura jádra a mechanické vlastnosti materiálu substrátu zůstávají nezměněny!
Naše 30leté zkušenosti a základní znalosti fyzikálních procesů, které stojí za tvorbou povlaků, nás vedly k vývoji mnoha různých typů povlaků. Drobné odchylky v parametrech procesu a složení povlaku umožňují našim zákazníkům vybírat z obrovské palety dostupných barev, od zlatavě žluté až po nejsytější černou.
Které materiály lze pokovit PVD?
Pro PVD povlakování jsou vhodné následující materiály:
- Všechny skupiny ocelí, zejména vysoce legované oceli, jako jsou rychlořezné oceli a nerezové oceli.
- Tvrdé kovy a další nástrojové materiály
- neželezné kovy, jako je měď a hliník, a jejich slitiny (např. mosaz).
- Chromované nebo poniklované kovové výrobky
Důležité informace: Mosaz bez pozinkování nebo pozinkované materiály jsou velmi nepříznivé pro vakuum! Důvodem je, že prvky jako zinek a olovo se mohou ve vakuovém prostředí snadno odpařit a negativně ovlivnit výrobní proces a stabilitu vakua v peci!
Hledáte partnera pro PVD povlaky?
Pak se s námi spojte. Vaši žádost rádi vyřídíme individuálně.
Co je třeba vzít v úvahu?
Je třeba vzít v úvahu čtyři důležité výrobní faktory technologie PVD:
- Přímý přenos je typický pro většinu technik PVD povlakování. Je důležité si uvědomit, že uzavřené plochy/otvory nelze natírat.
- Vytvořený povlak kopíruje původní morfologii povrchu výrobku, a je proto velmi závislý na předúpravě povrchu. Leštěný povrch vždy vykazuje nejlepší estetické výsledky.
- Velkou pozornost je třeba věnovat čistotě povrchu, protože i ty nejmenší částečky nečistot a otisky prstů mohou mít negativní dopad na konečný výsledek. Každý výrobek zákazníka je ve společnosti TECHNO-COAT důkladně vyčištěn, ale je žádoucí, aby si i zákazník uvědomoval důležitost čistoty.
- Těsně uzavřené závitové otvory představují potenciální problém při výrobě, protože během vakuového nanášení může otvor opustit zachycený vzduch a přítomnost kyslíku může negativně ovlivnit kvalitu a optické vlastnosti povlaku. Aby byla zajištěna co nejlepší kvalita povlaku, doporučuje se ve fázi PVD výroby zamezit vzniku uzavřených dutin na výrobku.