Verchromen - Das Verfahren
Beim Verchromen werden die Eigenschaften Ihres Produktes hinsichtlich Optik, Korrosionbeständigkeit und Verschleißfestigkeit maßgeblich verbessert. Seit vielen Jahren wird das bewährte Galvanikverfahren in unterschiedlichsten Branchen, wie in der Industrie, im Schmuckbereich oder der Schiffsrestauration angewendet. Darüber hinaus dient Chrom als Grundschicht für harte PVD-Schichten aus TiN, ZrN, TiAlN u.a., da es eine harte Oberfläche und einen Anlaufschutz für Nickel garantiert.
Vorteile beim Verchromen
- Sehr harte Schicht, daher äußerst verschleiß- und abriebfest
- Ist bis zum Hochglanz polierbar - besonders glänzende Optik
- Unempfindlich gegen Witterungseinflüsse durch schützende Chromoxidschicht
- Ideal auch als Unterschicht für PVD-Beschichtung geeignet
- Hohe Anlaufbeständigkeit - verfärbt sich nicht bei hohen Temperaturen
- Oberflächenstruktur des beschichteten Bauteils wird beibehalten aufgrund der geringen Schichtdicke
- Großes Anwendungsspektrum von dekorativ bis funktional
Sie suchen einen Partner für's Verchromen?
Dann nehmen Sie jetzt mit uns Kontakt auf. Wir freuen uns, Ihr Anliegen individuell bearbeiten zu können.
Technische Spezifikationen
| Werkstoffe: | Kupfer, Messing, Stahl, Bronze, Guss |
| Anlagekapazitäten: | 500 x 400 x 200 mm (Übergrößer nach Absprache) |
| Anlagetechnologie: | Gestell |
| Herstellungsrichtlinien: | CrVI frei |
| Ausführung: | glänzend, matt |
| Schichtdicke: | ca. 0,3 µm |
Warum bei Techno-Coat?
Alles aus einer Hand
Chrom dient bei vielen Oberflächenveredelungen als Unterschicht. Wir bieten Ihnen eine Vielzahl an möglichen Kombinationsschichten aus einer Hand.
Schnelligkeit
Aufgrund unserer Flexibilität und unserer großen Kapazitäten sind wir in der Lage Ihre Produkte innerhalb kürzester Zeit zu verchromen.
Langjährige Erfahrung
Über 25 Jahre Erfahrung fließen in die Veredelung Ihrer Produkte ein.
Hoher Qualitätsanspruch
Profitieren Sie von höchster Qualität beim Verchromen Ihrer Bauteile. Interne Prüfverfahren und unsere DIN ISO 9001 Zertifizierung unterstreichen unsere hohen Ansprüche.
So verchromen wir - Der Ablauf
1
Mechanische Reinigung
Produktionsrückstände, die z.B. beim Schweißen entstehen, werden in der Vorbehandlung durch Bürsten oder Strahlen gewissenhaft entfernt.
2
Abkochentfettung
Öle, Fette und andere Prozessflüssigkeiten werden verseift. Dadurch kommt es gleichzeitig zur Reduktion der Oberflächenspannung.
3
Spülbecken
Chemische Rückstände der Entfettung bzw. Reinigung werden neutralisiert. Dieser Schritt wiederholt sich im Laufe des Prozesses.
4
Beizen
Durch die Aktivierung der Oberfläche werden Korrosionen entfernt. Das Beizen erfolgt nicht bei Messing. Im Anschluss wird erneut gespült.
5
Elektrolytische Entfettung
Rückstände auf der Oberfläche werden durch kleine Bläschen weggesprengt. Anschließend erfolgen zwei Spülvorgänge.
6
Aktivierung
Bevor die Unterschicht aufgetragen werden kann, müssen letzte Korrosionsprodukte entfernt werden.
7
Vernickeln
Um einen besseren Korrosionsschutz gewährleisten zu können, wird Nickel als Unterschicht aufgebracht.
8
Verchromen
Elektrischer Strom sorgt am zu beschichtenden Bauteil für den Aufbau einer Chromschicht. Anschließend erfolgt eine letzte Spülung.
9
Trocknung
Im Umlufttrockner wird das verchromte Produkt mittels Heißluft getrocknet. Die Oberfläche verfestigt sich und hält fortan für Jahre.
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Senden Sie uns einfach und bequem über das Formular Ihre Anfrage. Sie erhalten direkt im Nachgang unsere Informationen zum Ablauf der Beschichtung. Wenn Sie sich bei gewissen Angaben nicht sicher sind, so kontaktieren Sie uns gerne direkt per E-Mail oder Telefon bzw. lassen Sie die Felder frei.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Ihr Ansprechpartner
- Reiko Röthig
- r.roethig@techno-coat.com
- +49 (0) 3583 / 77 21 - 34
Häufige Fragen
Was sind die Vorteile beim Verchromen?
Chrom überzeugt durch folgende Vorteile als Oberflächenveredelung:
- extrem geringe Schichtdicke zwischen 8-15 μm, wodurch die Oberflächenstruktur der Unterschicht beibehalten wird
- sehr harte Schicht
- hohe Verschleißfestigkeit
- hohe Abriebfestigkeit
- Chromoxidschicht schützt gegen Witterungseinflüsse
- ideal auch als Unterschicht geeignet
- hohe Anlaufbeständigkeit
- bis zum Hochglanz polierbar
- großes Anwendungsspektrum
Welche Nachteile hat das Verchromen?
Beim Verchromen müssen folgende Nachteile berücksichtigt werden:
- Nicht beständig gegen Salzwasser oder Chlorid
Welche Materialien können verchromt werden?
Hauptsächlich eignen sich Kupfer, Messing, Bronze, Stahl und Guss zum Verchromen.
Welche Anlagekapazitäten stehen zur Verfügung?
Unsere Anlagekapazitäten belaufen sich auf 500 x 400 x 200 mm. Nach Absprache können wir auch größere Bauteile beschichten. Fragen Sie uns hierzu einfach an.
Mit welcher Anlagentechnologie wird verchromt?
Für Bauteile aller Größen nutzen wir ein Gestell.
Welche Herstellungsrichtlinien werden eingehalten?
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