Die Schichten
	Graphit-iC die verschleissfeste Feststoffschmierschicht Graphit-iC: Multilayer Metall-Kohlenstoffschicht, aufgebracht in einem Niedertemperaturprozess (< 200°C) Ergebnis: anthrazitfarbene Schicht mit Härte HV > 1500 und Reibwert Rz von < 0,1 Werkzeug-Abmessungen: max. Durchmesser 600 mm x Höhe 750 mm Graphit-iC in Kooperation mit www.eifeler.com CrN/NbN-Superlattice CrN/NbN: Multilayer Chromnitrid-Niobnitrid Schicht Ergebnis: chemisch resistente, sehr glatte Oberflächen bei einer Härte HV von 3500-4000 TiAlN/TiAlYN-Superlattice TiAlN/TiAlYN: Multilayer Titanaluminiumnitrid-Titanaluminium-Yttriumnitrid Schicht Ergebnis: thermisch beständige (bis 900°C), sehr glatte Oberflächen bei einer Härte HV von 2700 TiN Titannitrid: Verbindung von verdampftem Titan und Stickstoff Ergebnis: dünne goldfarbige Schicht 0,1 .. 4 µm/2.300 HV weitere Schichten: TiCN, TiAIN, CrN, ZrN... Farbauswahl: gold/gelb, messing, bronze, kupfer, chrom, edelstahl, ruthenium, anthrazit, schwarz
	Das Verfahren
	PVD Physical Vapour Deposition: Physikalische Dampfphasenabscheidung Prinzip: Verdampfung von Metallen mittels Vakuumbogens bzw. Magnetron-Sputterns (Zerstäubens) bei gleichzeitiger Zufuhr von Stickstoff und/oder Azetylen im Hochvakuum
	Unsere Technologie
	ABS-Technologie Arc Bond Sputtering: Kombination aus Vakuumbogen- und Sputtertechnologie Prinzip: Durch die Vakuumbogenverdampfung wird zunächst eine haftvermittelnde Zwischenschicht aufgetragen, die anschließend durch Magnetron-Sputtern bis zur gewünschten Gesamtschichtdicke verstärkt wird. Werkzeug-Abmessungen: max. 680 x 980 mm
	Ihr Vorteil
	computergesteuerter Prozess, Spezielles Beschichtungs-Know-how Senkung des Verschleißes Erhöhung der Lebensdauer, Verlängerung der Standzeiten (300 ... 1.000%) höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit (Vorschub-/Schnittgeschwindigkeit ... 300%) Bearbeitung härterer Werkstoffe bei Verwendung von CrN/NbN-Superlattice Schichten im Formbau: bessere Entformbarkeit und Einsparung chemischer Trennmittel höhere Produktqualität (bessere Oberflächen durch hohe Maßhaltigkeit, reduzierte Rauhtiefe) Einsparung von Arbeitsgängen - Reduzierung der Zerspankräfte
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