| ALVATEC: Neue Technologien für die Hochglanzoberflächenveredelung von Aluminiumteilen | |
| Ziel: | Herstellung hochglanzveredelter Aluminiumprofile durch Kombination Lackierung & PVD-Beschichtung |
| Inhalt: | In den Bereichen des Innenausbaus, Fahrzeugbaus, Messebaus und Werbung werden Aluminiumprofile/-teile als Konstruktions- bzw. Dekorationselemente eingesetzt. Die Anforderungen tendieren zunehmend zu hochwertigem metallischen Hochglanz in den verschiedensten Farbnuancen. Bisherige Verfahren (Lackieren, Eloxieren, Galvanisieren) ergeben nicht die gewünschte Oberfläche oder erreichen sie nur mit großem Vorbehandlungsaufwand, der sich im Preis niederschlägt. Bei dem neuen Verfahren werden ohne aufwendige Vorbehandlung die Eigenschaften einer Hochglanzoberfläche erreicht. |
| Partner: |
→ Dresdner Transferstelle für Vakuumtechnik e.V. → Eichler Pulverbeschichtung GmbH, Oberseifersdorf → TECHNO-COAT Oberflächentechnik GmbH, Zittau |
| zurück | |
| DUPLEX: Versuchsanlage zum Aufsticken von Edelstahloberflächen | |
| Ziel: | Härtung von Edelstahl bei gleichzeitigem Erhalt der Korrosionsbeständigkeit |
| Inhalt: | Die Grundidee des Verfahrens besteht darin, den für die Aufstickung erforderlichen Stickstoff mit erhöhter kinetischer Energie der Teilchen durch Niedrigenergie-Ionenimplantation hinter der natürlichen Oxidbarriere in ausreichender Menge anzubieten. Das Material wird unter 400 °C behandelt. Das Verfahren wurde im Labormaßstab mit dem Plasma-Immersions-Ionen-Implantationsverfahren (PIII) im Forschungszentrum Rossendorf (FZR e. V.) und ebenfalls im Labormaßstab unter Einsatz einer Niederenergie-Ionenstrahlvariante mit einer Breitstrahlionenquelle im Institut für Oberflächenmodifikation (IOM e. V.) in Leipzig getestet. |
| Partner: |
→ OSTEC Oberflächen- und Schichttechnologie GmbH, Meißen → Forschungszentrum Rossendorf e.V. → GBS GmbH, Dresden → AIS GmbH, Dresden → Innovative Oberflächentechnologien-IOT GmbH, Leipzig → Institut für Oberflächenmodifizierung IOM e. V., Leipzig → TECHNO-COAT Oberflächentechnik GmbH, Zittau |
| zurück | |
| PARCOAT: Technologieentwicklung für die kontinuierliche Beschichtung von Fasern & Hohlkugeln zur Herstellung neuartiger hochporöser Werkstoffe | |
| Ziel: | Herstellung hochporöser Werkstoffe aus PVD-beschichteten Hohlkugeln oder Kurzfasern mit völlig neuen Eigenschaften. |
| Inhalt: | PVD-Beschichtung ermöglicht durch gezielten und extrem sparsamen und umweltfreundlichen Materialauftrag auf Oberflächen unterschiedlichster Stoffe signifikante Verbesserungen u. a. solcher Eigenschaften wie Korrosions- und Verschleißbeständigkeit. Der gezielten Applikation dieser Technologie, speziell auf Kurzfasern und Hohlkugeln und deren Weiterverarbeitung zu Sinterwerkstoffen, ist Inhalt dieses Projektes. |
| Partner: | → Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM, Dresden → RTT Robotertechnik - TRANSFER GmbH, Zittau → TECHNO-COAT Oberflächentechnik GmbH, Zittau |
| zurück | |
| ANTIBAK: Entwicklung von Technischen Hochleistungstextilien (noa) | |
| Ziel: | Beschichtung textiler Flächengebilde für die Abschattung, Wärmedämmung, elektromagnetische Schirmung und Dekoration mit antibakterieller Ausrüstung |
| Inhalt: | Durch die Beschichtung textiler Flächengebilde mit metallischen, oxidischen und nichtoxidkeramischen Materialien werden neue Eigenschaften auf dem Textil appliziert, die zur Erweiterung der Anwendungsfelder führen und damit die Schaffung intelligenter und zukunftsfähiger Produkte und Lösungen ermöglichen. Die Beschichtung der textilen Flächen erfolgt mit neuen, innovativen Verfahren, die bisher in der Textilveredelung kaum Beachtung fanden. Zum einen werden PVD-Technologien, insbesondere die Verfahren Elektronenstrahlverdampfung, Vakuumbogenverdampfung und Magnetron-Zerstäubung eingesetzt. Zum anderen kommen neue, spezielle Beschichtungsmaterialien auf der Basis vakuumisierter Silizium-Keramik-Hohlkörper zur Erzeugung der erforderlichen thermischen Isolation, vor allem für Hitzeschutztextilien, zum Einsatz. Durch die Kombination dieser beiden Beschichtungsvarianten sollen Textilien mit äußerst wirksamen thermischen und elektrischen Eigenschaften entstehen, die zusätzlich mechanisch, chemisch und biologisch (antibakteriell) widerstandsfähig sind. |
| Partner: | → Wesom GmbH, Olbersdorf → Heytex Neugersdorf GmbH → Unitec Helmsdorf GmbH → Fraunhofer-Institut Elektronenstrahl und Plasmatechnik FEP, Dresden → Hochschule Zittau/Görlitz (FH) → TECHNO-COAT Oberflächentechnik GmbH, Zittau |
| zurück | |
| KOMPLAS: Innovationen zur Plasmaschneidtechnik (noa) | |
| Ziel: | Entwicklung verschleißbeständiger Komponenten für das Plasmaschneiden zur Erhöhung der Schneidleistung und Verbesserung der Schnittkantengenauigkeit durch Einsatz von Beschichtungen und Werkstoffverbunden |
| Inhalt: | Die Grundidee der zu entwickelnden Werkstoffe für die Schneiddüse besteht darin, deren Verschleiß durch den strömenden, heißen Plasmastrahl wesentlich zu reduzieren, um damit die Lebensdauer zu erhöhen. Das gleiche Ziel verfolgt eine Beschichtung der Düse mit isolierendem Material zur Vermeidung von parasitären Lichtbögen. Gleichzeitig soll der Abbrand der Elektrode sowohl durch deren konstruktives Ändern als auch durch ein neues Fertigungsverfahren bzw. durch das Einsetzen anderer Materialarten verringert werden. |
| Partner: | → KJELLBERG Finsterwalde Elektroden & Maschinen GmbH → Zittauer Schweißzentrum GmbH → Fraunhofer-Institut Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM, Institutsteil Dresden → Fraunhofer-Institut Zerstörungsfreie Prüfverfahren IZFP (EADQ), Dresden → SSL-Maschinenbau GmbH, Eibau → TECHNO-COAT Oberflächentechnik GmbH, Zittau |
| zurück | |
| PHOTOKAT: Photokalytisch wirksame Dünnschichten (noa) | |
| Ziel: | Neue Funktionsschichten durch Plasmachemische Oxidation unter Funkenentladung auf PVD/CVD-beschichteten Substraten |
| Inhalt: | Im Mittelpunkt steht die Erarbeitung einer komplexen, kombinierten Beschichtungstechnologie zur kostengünstigen Herstellung von festphasenfixierten, photokatalytischen Funktionsschichten. Auf der Basis dieser Technologie und der damit verbundenen Erweiterung der beschichtbaren Substrate sollen auch die klassischen Anwendungsfelder im thermal-technischen und optischen Bereich ein breiteres Anwendungsfeld finden. Im Ergebnis und in Korrelation mit analytischen und anwendungstechnischen Untersuchungen sind die technologischen Voraussetzungen der Schichtherstellung, -charakterisierung und Prozessführung zu definieren, Applikationsmuster zu Testzwecken zur Verfügung zu stellen und eine Langzeitprüfung der Materialien vorzubereiten. |
| Partner: | → Friedrich-Schiller-Universität Jena, Institut für Technische Chemie und Umweltchemie → Technische Universität Bergakademie Freiberg, Institut für Metallkunde → Sura Instruments GmbH, Jena → OSTEC Oberflächen- und Schichttechnologie GmbH, Meißen → TECHNO-COAT Oberflächentechnik GmbH, Zittau |
| zurück | |
| PLAVAMAS: PVD-Beschichtung von Schüttgütern (noa) | |
| Ziel: | Grundlagen für die plasmagestützte Vakuumbedampfung zur Veredelung von Massengut |
| Inhalt: | Vor dem Hintergrund stetig steigender Akzeptanz für plasmagestützte Oberflächenbehandlungsverfahren soll mit diesem Vorhaben eine spezielle Technologie zur Beschichtung von Kleinteilen (Nieten, Schrauben, Bolzen) in einer funktionstüchtigen Kleinanlage umgesetzt und durchgängig erprobt werden. Ergänzt wird das Gesamtvorhaben durch die Entwicklung spezieller Verfahren und Anlagenkonzeptionen zum Handling und zur Vorbereitung der Substrate auf die Beschichtung. Das System soll in einer upscalefähigen Anlage umgesetzt, getestet und fertigungsreif weiterentwickelt werden. Als erste Zielstellung wurde dabei das Aufbringen korrosionsschützender Aluminiumschichten mittels Hochrateverfahren gewählt, weil für diesen Anwendungsfall eine konkrete und substantielle Nachfrage aus der Automobilindustrie besteht. Im Ergebnis soll das Verfahrensprinzip soweit durchgängig erprobt und funktionstüchtig sein, dass unmittelbar darauf mit der Vermarktung des Verfahrens und mit der Konstruktion und Fertigung einer Großanlage unter Einbeziehung weiterer Partner des Bündnisses begonnen werden kann. |
| Partner: | → Fraunhofer-Institut Elektronenstrahl- und Plasmatechnik FEP, Dresden → ERO Montage und Anlagenbau GmbH, Herrnhut → TECHNO-COAT Oberflächentechnik GmbH, Zittau |
| zurück | |
| SELOX: Katalysatoren zur Selektivoxidation (noa) | |
| Ziel: | Neue Katalysatormaterialien zur Selektivoxidation und Totaloxidation von Kohlenwasserstoffen |
| Inhalt: | Ziel des Projektes ist es, mit Hilfe neuartiger Katalysatorsysteme, bei denen durch Entwicklung und Anwendung von PVD-Beschichtungsverfahren im Labor- und industriellen Maßstab auf poröse, flächige oder kugelförmige Katalysatorträger (mögliche Bauformen für die entsprechenden Katalysatoren sind Glasfasergewebe, Hohlkugeln, Metallschäume und Schmelzextraktionsfasern) katalytisch wirksame und stabile Schichten abgeschieden werden können, um Produkte kostengünstiger, energieeffizienter und umweltfreundlicher als mit bisher eingeführten Verfahren zu erzeugen. |
| Partner: | → Friedrich-Schiller-Universität Jena, Institut für Technische Chemie und Umweltchemie → Fraunhofer-Institut Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM, Institutsteil Dresden → Hochschule Zittau/Görlitz (FH) → ULT Umwelt- und Lufttechnik, Kittlitz (bei Bautzen) → Firmengruppe Drochow GmbH, Drochow (Brandenburg) → TECHNO-COAT Oberflächentechnik GmbH, Zittau |
| zurück | |
| Seite drucken |